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電線電纜在拉絲過程中反常的原因有哪些？
1、功能不合格的發(fā)生原因及解決辦法。
抗拉強度、伸長率、曲折等機械功能不合格:總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻的原因會引起機械功能不合格，所以要選用合格的原材料，增加總變形程度，操控拉絲過程中的溫升等條件。
電阻率不合格:主要是原材料不合格，其次是退火工藝不妥。
2、氧化、水漬、油污的發(fā)生原因及解決辦法。
光滑缺乏，光滑液溫度過高:確保光滑液的滿足供給，加強光滑液的冷卻。
光滑液飛濺:堵塞飛濺部位，制品線出口處選用毛氈擦線。
寄存場所不清潔，油污的手套弄臟了線材:堅持5S辦理，確保工作場所的清潔。
3、波紋、蛇形的發(fā)生原因及解決辦法。
配模不妥：調整配模，在制品模的變形程度不行過小。
拉絲機嚴峻轟動：檢修、加固設備，消除轟動。
線材顫動兇猛：調理張力，收線速度要堅持穩(wěn)定。
?？仔螤畈贿m宜：定徑區(qū)長度要適宜，不行過短，乃至沒有。
光滑供給不均勻，不清潔：確保光滑劑供給均勻，將光滑劑過濾運用。
4、擦傷、碰傷、刮傷的發(fā)生原因及解決辦法。
錐形鼓輪上有跳線現(xiàn)象：將鼓輪外表修光，視點檢批改確。
鼓輪上有溝槽：拆下鼓輪批改磨光。
設備上有傷線的當?shù)兀汗妮喗涌诓黄?，導輪滾動不靈敏。
線盤相互磕碰：線盤要“T”字擺放，運送時要互相離隔。
地上不平坦：整修地上，鋪設鋼板。
收線過滿：堅守崗位，集中精力，按規(guī)則下盤。
5、斷線現(xiàn)象的發(fā)生原因及解決辦法。
接頭不牢：調理對焊機的電流。通電時刻、壓力。進步焊接質量。
線材有雜質：加強原材料的查驗。
配模不合理：對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現(xiàn)象。
模孔形狀不正確或不光滑：嚴厲按規(guī)范修模，定徑區(qū)不行過長，確保?？椎墓鉂嵍?。
反拉力過大：調整鼓輪上繞線的圈數(shù)。
鼓輪上壓線：調整鼓輪上繞線的圈數(shù)，批改磨損的鼓輪。
光滑不良：查看光滑體系，測定光滑劑的成分和溫度。
鋁桿濕潤：避免鋁桿受潮，濕潤的鋁桿暫時不運用。
6、收排線滿、偏、亂、緊、松的發(fā)生原因及解決辦法。
排線調整不妥:按收線盤標準調整排線寬度和排線方位。
收線張力不妥:調整收線張力和收線速度。
排線組織有毛病:仔細調查，及時掃除。
收線盤不規(guī)整:選用合格的線盤上機。
收線過滿:加強監(jiān)督，如是主動換盤要從頭設定下盤數(shù)量或檢修設備。
7、線材上有接連的劃痕的發(fā)生原因及解決辦法。
線材刮傷：查看與線材觸摸的各部位，如導輪、排線杠。
光滑液溫度過高：加強冷卻，必要時選用強制冷卻手法。
光滑劑含堿量高、不清潔：定時化驗，堅持光滑劑的成分，確保其清潔。
模孔不光滑，有缺點:加強模具的修補與辦理，不合格模具不上機。
?？坠饣瑓^(qū)被堵塞:對光滑液要過濾，消除光滑液中的金屬屑和各種雜質。
8、起皮、麻坑、三角口、毛刺的發(fā)生原因及解決辦法。
線材有飛邊、攙雜、縮孔：加強查驗，不合格的不投產。
?？撞还饣?、變形等：嚴厲查看，不合格的模具不上機。
光滑不良：進步光滑作用。
鼓輪不光滑，滑動率過大：磨光鼓輪外表，調整配模。
9、尺度形狀不正確的發(fā)生原因及解決辦法。
?？啄p：常常丈量線徑，發(fā)現(xiàn)超公役時替換模具。
線材拉細：調整配模，改進光滑作用。
用錯模具：穿線后要丈量線徑。
線材劃傷：查驗?？椎馁|量和光滑。
模具傾斜：上模時留意擺正，檢修模座。
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